- 90% proizvodnih izgub se skriva v teh podrobnostih

Zakaj lahko nekateri mlini z isto pšenico in isto sorto dosežejo 78-odstotno ekstrakcijo, drugi pa težko dosežejo 73-odstotno? Vsaka 1 odstotna točka razlike - za majhen mlin za predelavo 200 ton na dan - pomeni več sto tisoč juanov letne izgube dobička.

V naših izmenjavah s stotinami mlinov za moko smo ugotovili, da mnogi lastniki mlinov pripisujejo nizke stopnje ekstrakcije "slabi kakovosti pšenice". Toda resnica je pogosto:oprema ni pravilno nastavljena in parametri niso pravilno nastavljeni.

Naslednjih pet ključnih parametrov opreme neposredno vpliva na to, koliko vrednosti se pridobi iz vsakega pšeničnega zrna. Preverite jih enega za drugim.

1. Roll Gap: glavno stikalo za sprostitev prekinitve

Logika vpliva:

Premajhna vrzel med zvitki → otrobi se razgradijo in pomešajo v moko, vsebnost pepela se poveča, moka potemni

Prevelika vrzel v zvitku → endosperm ni v celoti postrgan, precej škroba ostane na otrobih in se preseje, stopnja ekstrakcije neposredno pade

Referenca ključnih podatkov:

Praktični nasveti:

Uporabite atipaloozmerilnik vrzelipreveriti pred zagonom vsak dan

Poslušajte zvok kotaljenja: nenehno "klikanje" pomeni, da je reža pretesna

Upoštevajte obliko kosmičev otrobov: nepoškodovani tanki kosmiči so idealni; puder kaže na prekomerno zategnjenost

2. Območje sejanja in konfiguracija zaslona: dobra moka se preseje

Logika vpliva:

Nezadostna površina sejanja → material nastane v čakalni vrsti, dobre moke ni mogoče pravočasno ločiti in se prenese na naslednji prehod mletja → tvori "začaran krog recirkulacije moke"

Nepravilna konfiguracija sita → moka, ki bi morala izstopati, ne pride ven; otrobi, ki ne bi smeli izstopiti, končajo v moki

Ključna formula:

Razumna površina sejanja (m²)=Dnevna zmogljivost predelave pšenice (ton) × 0,8-1,0

Primer: Za 200 ton/dan pšenice skupna površina sejanja ravnih sejalnikov ne sme biti manjša od160-200 m²

Pogosta napaka:
Mnogi mlini zaradi varčevanja z elektriko izklopijo nekatere predelke sita, kar povzroči premajhno površino sejanja - to jenajbolj skriti morilec stopnje ekstrakcije.

3. Zračni tlak in hitrost v pnevmatskem sistemu: "zdravje krvnih žil" pnevmatskega transporta

Logika vpliva:
Pnevmatski sistem je "krvna žila" mlina za moko.

Nezadosten zračni tlak → zamašitev cevovoda, usedanje materiala, prekinitev proizvodnje

Prevelika hitrost zraka → drobni otrobi se vsesajo v moko, vsebnost pepela se poveča, stopnja ekstrakcije je videti napihnjena, vendar kakovost upade

Ključni podatki:

Inšpekcijske metode:

Z dlanjo se dotaknite cevi:rahel podtlak(občutek sesanja) je normalen

Na inšpekcijska vrata položite kos papirja: vsesan papir pomeni zadosten podtlak

Nenormalno visoka temperatura v območju mlina → značilen znak nezadostnega pretoka zraka

4. Temperatura zvitka: spregledan vzrok za poškodbe škroba

Logika vpliva:
Pregreti zvitki → želatinizacija škroba, denaturacija beljakovin → zmanjšana učinkovitost pečenja moke → tudi če je presejana, je podstandardna
Bolj resno: vroči zvitki sploščijo pšenični endosperm, namesto da bi ga odluščili, kar oteži naknadno sejanje

Varnostni prag:

Temperatura površine valja:Manjši ali enak 55 stopinj(če se zvitka lahko dotaknete s hrbtno stranjo dlani 3 sekunde, ne da bi se opekli, je sprejemljivo)

Dvig temperature materiala: ne več kot 5-8 stopinj na prehod

Hladilni ukrepi:

Preverite pretok in temperaturo hladilne vode (vhodna voda manj kot ali enaka 25 stopinj)

Izogibajte se pretiranemu tesnjenju vrzeli, ki povzroča toploto zaradi trenja

Po 4 urah neprekinjenega izdelave pustite zvitke 15 minut v prostem teku, da se ohladijo

5. Sistem za kaljenje vlage in dušenje: zadnji korak za mehčanje otrobov

Logika vpliva:

Nezadostna vlaga pri kaljenju → otrobi postanejo trdi in krhki → zlomljeni otrobi se zmešajo v moko

Prekomerna vlaga pri kaljenju → endosperm se prilepi na otrobe in ga ni mogoče odluščiti → stopnja ekstrakcije pade

Optimalni razponi:

Ključne kontrolne točke opreme:

Območje nihanja sistema za nadzor dušenja ne sme presegati ±0,3 %

Posode za kaljenje morajo biti opremljene zavtomatski obračalniki smetiozveč izpustnih mestpreprečiti razslojevanje vlage

Končno dušenje (zadnji dodatek pred rezkanjem) ne sme presegati 1,5%, sicer lahko pride do zdrsa materiala

[Kontrolni-seznam za samokontrolo]

Če stopnja ekstrakcije vašega mlina ni zadovoljiva, priporočamo odpravljanje težav v naslednjem vrstnem redu:

□ Izmerite dejansko vrzel med valji od 1B do 3B z merilnikom valjčne vrzeli

□ Izračunajte, ali dejanska delovna površina sejanja ustreza standardu

□ Preverite podtlak v ključnih ceveh na otip ali z anemometrom

□ Izmerite temperaturo zvitka po 1 uri neprekinjene proizvodnje

□ Pošljite vzorce za testiranje dejanske vlažnosti pšenice po kaljenju

Pogosto ne gre za to, da bi bila oprema pokvarjena -, temveč za to, da so se parametri zamaknili.