Plansifter je jedro, srce mlinskega dela v sodobnem mlinu za moko. Njegova operativna usposobljenost neposredno določa stopnjo ekstrakcije mlina, proizvodno zmogljivost, kakovost izdelka in stabilnost proizvodnje.
Če je valjčni mlin "strokovnjak za drobljenje", potem je Plansifter "mojster za natančno sortiranje". V nadaljevanju je opisana njegova uporaba v mlinu za moko.
I. Osnovno poslanstvo: presejanje in razvrščanje
Osrednje poslanstvo Plansifterja je neprekinjeno, učinkovito in natančno presejanje in razvrščanje "zmlete surovine" iz valjčnih mlinov (tj. mešanice po-mletju, ki vsebuje delce moke različnih velikosti, otrobe, delce endosperma itd.).
Ekstrahiranje končne moke:Loči najfinejše delce moke,-skladne s specifikacijami (ki se pogosto imenujejo »mreža« ali »μm«) od mešanice in jih kot končno moko usmeri v naslednji postopek (npr. kontrolno sito, pakiranje ali mešanje moke).
Klasifikacija materiala:Večje delce, ki še niso dovolj fini za moko, razvršča v različne razrede glede na velikost in kakovost (npr. vsebnost otrobov), kot so:
Zdrob/groba zmes:Večji, čisti delci endosperma.
Fini otrobi/grobi otrobi:Delci otrobov, ki nosijo majhno količino endosperma.
Grobi otrobi:Večji otrobi kosmiči.
Distribucija materiala:Natančno usmeri vsak razvrščeni tok do njegovega določenega naslednjega obdelovalnega stroja, s čimer sestavi celoten tok mletja.
II. Položaj in vloga v mlinskem procesu
Plansifter ne deluje ločeno. Povezan je z valjčnimi mlini, da tvori enote zanke za "mletje-sejanje". Celoten proces mletja je vrsta medsebojno povezanih enot.
Tipična procesna zanka:
Valjčni mlin (mletje) → Plansko sito (Sejanje/razvrščanje) → Klasificirani tokovi → Poslano v ustrezno naslednjo-stopnjo Valjčni mlini ali čistilniki → Ponovno mletje → Nazaj na plansko sito ...
Ta cikel se ponavlja in deluje kot natančen tekoči trak, ki postopoma odstranjuje in rafinira pšenični endosperm iz otrobov.
Postavitev sistema:V mlinu s kapaciteto 100 ton/dan več Plansifterjev običajno skrbi za sejanje za različne "sisteme", na primer:
Planterji za prekinitveni sistem:Obdelajte material iz zgodnjih prelomnih zvitkov. Njihove glavne naloge so pridobivanje velikih količin kakovostne moke in ločevanje otrobov od grobe in fine zmesi.
Sejalniki redukcijskega sistema:Obdelajte material z redukcijskih valjev. Njihova naloga je fino mletje in presejanje čistega endosperma za pridobivanje visoko-moke.
Dimenzioniranje sistemov za načrtovanje:Obdelajte material iz valjev za klejenje. Njihova naloga je obdelava delcev endosperma z minimalno količino pritrjenih otrobov za nadaljnje čiščenje in ekstrakcijo moke.
III. Načelo delovanja in strukturne značilnosti
Plansifter (polno ime: High Square Horizontal Plansifter) je dobil ime po svoji visoki, kvadratni omarici-podobni strukturi, ki je v notranjosti zložena z več plastmi vodoravno postavljenih okvirjev sit.
Osnovna struktura:
Ohišje sita:Visoka jeklena konstrukcija, znotraj razdeljena na "prekate".
Okvirji sita:Glavne delovne komponente. Vsak okvir vsebuje sita (svila ali najlon) s posebnimi velikostmi mrežnih očes, pri čemer se velikosti odprtin na splošno drobijo od zgornje plasti do spodnje. Material se premika znotraj okvirjev; delci, ki so manjši od odprtine, "gredo skozi", medtem ko se večji "zadržijo".
Pogonski mehanizem:Običajno ga poganja navpični motor na vrhu, ki ustvarja ravninsko rotacijsko gibanje (podobno risanju krogov) prek zamaknjenih uteži. To gibanje enakomerno porazdeli material po površini sita za učinkovit stik z odprtinami, hkrati pa se izogne navpičnemu odbijanju (ki bi lahko zmotilo doseženo klasifikacijo).
Delovni proces:
Hranjenje:Zmleta zaloga vstopa z vrha, porazdeljena po različnih predelkih in poteh sejanja.
Več{0}}plastno sejanje:Material se zaporedno premika skozi plasti sita pod rotacijskim gibanjem.
Razvrstitev in zbirka:Vsako sito razdeli material na "overtails" (zadržane) in "skozi" (passed). Overtails in prehodi iz različnih slojev in poti se zbirajo prek notranjih kanalov.
Izpust:Končno, več tokov razvrščenega materiala (npr. ena vrsta moke, dve vrsti zdroba, ena vrsta otrobov) hkrati izstopa iz različnih izpustov na dnu in se natančno transportira po pnevmatskih ceveh do svojih ciljev.
IV. Ključni tehnični parametri in vpliv
Zmogljivost planšarja narekuje učinkovitost celotnega postopka mletja:
Območje sejanja:Večja površina poveča kapaciteto in zagotavlja temeljito presejanje. Več{1}}plastno zlaganje Plansifterja zagotavlja veliko območje sejanja znotraj kompaktnega odtisa, kar je njegova največja prednost.
Konfiguracija sita:Izbira in razporeditev mrežnih očes (število mrežnih očes, material) je bistvo načrtovanja procesa. Neposredno določa natančnost razvrščanja, razmerja ekstrakcije za različne tokove in kakovost moke.
Učinkovitost sejanja:Odstotek dejansko ekstrahirane- moke, ki jo je mogoče presejati. Visoka učinkovitost pomeni največjo ekstrakcijo, zmanjšanje nepotrebnega kroženja materiala, s čimer se povečata stopnja ekstrakcije in proizvodnja.
Hitrost in ekscentričnost:Določite hitrost in pot materiala na situ, kar vpliva na rezultate sejanja in pretok. Te zahtevajo prilagoditev glede na različne lastnosti materiala.
V. Povzetek: "Center odločanja" procesa mletja
Vlogo Plansifterja lahko razumemo metaforično:
Transportno središče:Usmerja »mešani promet« po-mletju (zemeljski material) na ločene »proge« glede na »vrsto vozila in cilj« (velikost in kakovost delcev), pri čemer zagotavlja, da se vsak tok pravilno nadaljuje do naslednje postaje.
Kontrolna točka kakovosti:Z natančnim razvrščanjem zagotavlja, da v redukcijski sistem vstopi le čisti endosperm, kar omogoča proizvodnjo moke visoke-z nizko-pepelom. Preprečuje tudi prekomerno-mletje otrobov in tako ohranja čistost moke.
Ključ do učinka in donosnosti:Zmogljivost sejanja Plansifterja je eno od glavnih ozkih grl za povečanje proizvodnje mlina. Njegovo učinkovito in stabilno delovanje je temeljnega pomena za doseganje načrtovane zmogljivosti in stopnje ekstrakcije.
Brez Plansifterja bi bila učinkovita, natančna in neprekinjena proizvodnja sodobnega mlina za moko nemogoča. Ko tiho stoji v mlinu, izvaja zapletena in natančna "navodila za razvrščanje" skozi tisoče notranjih odprtin sita. Je eden tehnološko najbolj intenzivnih osrednjih členov na poti mlina od »mletja« do »končnega izdelka«.
