page_top_img

පුවත්

Flour_mill_equipment-Gravity_Destoner(1)-2

(1) ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු එය මූලික වශයෙන් විශාල අපද්‍රව්‍ය, කුඩා අපද්‍රව්‍ය සහ හුණු පස 0.1% ට නොඅඩු වේ.
(2) ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, මූලික වශයෙන් චුම්බක ලෝහයක් නොමැත.
(3) මීළඟ ක්‍රියාවලියට පිවිසීමට පෙර නුසුදුසු තිරිඟු නැවත පිරියම් කළ යුතුය.
(4) තිරිඟු වල ප්‍රාථමික ජල නියාමනය සිදු කරනු ලබන්නේ තිරිඟු තෙතමනය සමතුලිත කිරීම සඳහා එක් වරක් ජලය දැමීමෙන්, තිරිඟු වලට ඇතුළු වන ජලයෙන් 80% ක් පමණ වන අතර එය පසුකාලීන නිෂ්පාදනයට පහසු වේ.
(5) තිරිඟු වල තෙතමනය ඒකාකාර කිරීමටත්, ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය තෙතමනය ප්‍රමාණයට ළඟා වීමටත් තිරිඟු වල තෙතමනය නියාමනය කිරීමට උසස් තෙත් කිරීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.තද තිරිඟු තෙතමනය 14.5-14.9%, මෘදු තිරිඟු තෙතමනය 14.0-14.5%
(6) දෙවරක් ජලය දැමීමෙන් පසු, එය තිරිඟු තෙත් කිරීමේ බඳුනට ඇතුල් වේ.
(7) තිරිඟු තෙත් කිරීමේ කාලය ආරම්භ වන්නේ තිරිඟු තෙත් කිරීමේ බඳුන් පිරී ඇති විටය.
(8) උසස් තත්ත්වයේ තද තිරිඟු 36-40h සඳහා දෙවරක් තෙත් කර ඇත;උසස් තත්ත්වයේ මෘදු තිරිඟු දෙවන තෙත් කාලය පැය 12-24;සාමාන්ය තිරිඟු වල දෙවන තෙත් කාලය පැය 24-30 කි.
(9) තිරිඟු තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය අවශ්‍ය කාලයෙන් 50% නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ස්ථානය ආපසු හැරවිය යුතුය.


පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2022